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什么是橡膠的正硫化？橡膠制品正硫化設備—硫化罐

作者：眾泰同澤發布時間：2020-03-21 13:55 瀏覽次數 :

一、正硫化及正硫化時間
工程上，正硫化又稱最宜硫化，指橡膠制品的主要性能達到或接近最佳狀態值的硫化。正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需最短時間。處于正硫化前期的硫化狀態(即未達到正硫化狀態的硫化狀態)稱為欠硫化(簡稱欠硫)，處于正硫化后期的硫化狀態(即超岀正硫化狀態的硫化狀態)稱為過硫化(簡稱過硫)，處于這兩種硫化狀態的硫化膠物理性能都較差，工業上應盡可能避免出現這兩種狀態。
正硫化時間有理論正硫化時間、工藝正硫化時間和工程正硫化時間。硫化反應的動力學研究表明，正硫化是指膠料達到最大交聯密度時的硫化狀態，正硫化時間是指達到最大交聯密度時所需要的時間。

處于正硫化階段中，膠料的物理機械性能能保持最高值或略低于最高值。但許多膠料其各項性能在某一時間不可能都處于最佳值。如橡膠的撕裂強度、耐裂口性能在達到正硫化時間前稍微欠硫時最好；橡膠的回彈性、生熱性、抗溶脹性能和壓縮永久變形則在輕微過硫時最好；而膠料的拉伸強度、耐磨及耐老化性能則在正硫化時最好。因此,正硫化時間的長短不僅與膠料的配方、硫化工藝方法、硫化溫度和硫化壓力等有直接的關系，而且受到所考察的某些主要性能的影響。這種以物理機械性能為考察對象，即物理機械性能處于最高值或接近最高值時的硫化狀態稱為工藝正硫化，對應的正硫化時間稱為工藝正硫化時間。
在生產中,把考察膠料性能、硫化工藝方法和條件、制品特性等諸多因素之后而得到的正硫化時間稱為工程正硫化時間。

二、正硫化時間的測定方法
測定正硫化時間方法很多，可分為物理-化學法、物理性能法及專用儀器法三大類。前兩類方法是在確定的硫化溫度下，用不同硫化時間制得硫化膠試片，,測得各項性能后，繪制成曲線圖，從曲線中找出最佳值所對應的時間，作為正硫化時間。最后一類方法則是在確定的溫度下，連續測出硫化時間，直接從曲線上找出正硫化時間。
物理—化學法有游離硫或結合硫測定法和溶脹法；物理性能法則分為300%定伸應力法、拉伸強度、壓縮永久變形法和綜合取值法。
專用儀器法是使用專門儀器，如門尼黏度計和各種硫化儀等進行測試。這類儀器的原理是測量膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯密度有正比例關系。因此，硫化曲線實際反映了膠料在硫化過程中交聯密度的變化。
硫化儀記錄儀繪出的曲線實質就是剪切模量G(轉矩)與硫化時間成正比的轉矩變化曲線。利用硫化儀可直接確定硫化起始時間、工藝硫化時間及硫化速度指數。

三、橡膠正硫化工藝加工設備—硫化罐
硫化罐是橡膠制品生產中廣泛使用的硫化設備，硫化罐設備通過電器可以對硫化溫度、硫化壓力和硫化時間進行精確的控制，內帶多段工藝存儲功能，設定工藝后可自動分階段運行升溫、加壓、硫化、泄壓、排氣、排水等加工過程，運行完畢自動關閉電源并蜂鳴提示，十分適合工業橡膠制品的批量生產需求。

硫化罐按加熱方式可分為蒸汽硫化罐、電干燒硫化罐、電蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐等。這幾種硫化罐各有不同的優點，橡膠加工企業需根據加工的制品和生產環境來選擇不同的產品。
硫化罐硫化罐屬于中低壓壓力容器，需要符合國家壓力容器生產相關標準，設備的操作使用有一定的技術要求，大家挑選硫化罐設備時要選擇專業的壓力容器生產企業進行合作。

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